食品的生產、儲存和運輸受到嚴格的指導和標準的約束。除其他事項外，公司需要可靠的清潔概念才能符合這些規范。清潔方法、機器和清潔劑之間的最佳協同作用以及相應的附件對此至關重要。所使用的機器和方法包括干濕式真空吸塵器、工業真空吸塵器、洗滌干燥器和清掃器、脫水系統、蒸汽和超高壓技術以及干冰清潔。除了遵守衛生和職業安全標準外，成功因素還包括效率和與生產過程的無縫集成 - 一個充滿挑戰的世界之旅。

停止1：雞屠宰場 - 細菌沒有機會

減少細菌是處理生肉時的主要要求。因此，需要技術、機器和清潔劑來有效地對抗細菌和病菌。當天的最后清潔工作是在“三步法”中進行的：對整個生產系統的初步清潔，包括使用帶有脫脂劑的熱水，以便去除機械刷子和刮刀肉殘留物。然后使用特殊的衛生高壓清潔劑進行深度清潔，將溫度高達85°C的熱水與適當的清潔劑混合，形成泡沫，這適用于用泡沫噴槍清潔的表面。重要的是使用的清潔劑能夠去除血液、蛋白質和油脂。遵循規定的接觸時間，這取決于清潔劑的類型、劑量和污垢水平，表面用熱水沖洗。最后一步是消毒。

為了能夠有效地執行這個耗時的清潔過程，許多雞屠宰場更喜歡使用固定的、永久性的、符合HACCP標準的、具有多個使用點的高壓裝置。它們可以同時使用多個高壓噴槍，并且可以非常快速地進行清潔。此外，設備占用的空間量減少，并且移動機器沒有傳播細菌的風險。

在難以觸及的地方，例如瓷磚之間的縫隙，蒸汽清潔器確保最高水平的清潔度。熱蒸汽可有效去除為細菌和病菌提供滋生地的頑固污垢，如油、脂和水垢，具有自動清潔功能的蒸汽清潔器可在清潔完成后防止機器內部形成細菌。

清潔度也是倉庫的首要任務，洗滌干燥機或掃地機是這里的首選機器。貨車在現場清洗設施外部進行清潔，而內部清潔則由固定式高壓裝置進行。

停止2：工業面包店 - 沒有粉塵的機會

雖然屠宰場的日常生產過程往往是潮濕的，但面包店實際上就像灰塵一樣干燥。主要的挑戰是細粉塵，它遍布各處，沉積在機器的組件上，因此會縮短機器的使用壽命。尤其是，它存在爆炸危險。為了避免這種情況，第一步是安裝固定的ATEX兼容萃取系統（爆炸性環境）。根據ATEX產品指令2014/34 / EU，這些可用于存在爆炸風險的區域，并且它們能夠在面團生產過程中立即吸收面粉塵。下一步是使用帶有耐高溫軟管的移動式真空吸塵器，最高溫度可達200°C，用于烤箱的中間清潔。

標準和規范：簡要概述

在食品工業中，有許多規范和標準。主要包括質量管理體系HACCP（危害分析和關鍵控制點），食品、產品和服務標準IFS（國際特色標準）和國際食品安全標準，ISO 22000. ECD文件中規定的法規（歐洲清潔文件）由DVTI（德國油罐內部清潔協會）和相關的歐洲組織EFTCO（歐洲油罐清潔組織聯合會）發布，適用于移動罐、容器和筒倉。

在深度清潔期間，去除污垢顆粒，例如來自輸送機和生產機器的干燥的面團殘留物通常涉及使用干冰、顆粒噴射程序，其中使用CO 2顆粒作為噴霧劑。顆粒在壓縮的氣流中噴射直至聲速，并在與待處理的表面接觸后立即升華。

干冰噴射的作用基于三種物理效應：首先，噴射的顆粒在撞擊時釋放其動能。其次，由于突然冷卻至-79℃，被除去的物質變脆。第三，一些冷凍二氧化碳滲透到結殼污垢的裂縫中，升華，從而使其體積增加700倍，并使污垢完全分離。這種清潔過程的優點是它快速、徹底、干燥和溫和。生產系統的敏感部件，例如電動機或閥門，不會損壞。

在生產系統當天的最后清潔中再次使用水，其中，如同雞屠宰場一樣，安裝具有多個使用點的固定高壓單元，或者使用單獨的移動機器。同樣地，面包店廚房中制備三明治，使用高壓清潔機和洗滌干燥器進行濕法清潔。

實地考察：移動罐，容器和筒倉按照新的EFTCO標準進行清潔

從面包店的面粉筒倉到乳制品的奶罐或物流公司的貨車：自2015年中期以來，EFTCO標準（SQAS）已強制要求清潔食品行業的移動罐、容器和筒倉。這背后的是越來越多的安全和質量要求，這些要求提供了從生產到存儲到運輸的連續清潔鏈的證據，這是必不可少的。為了能夠確保最佳的清潔效果，機械作用、溫度、清潔劑和時間之間的相應任務的最佳協同作用是至關重要的。

停止3：啤酒廠 - 沒有霉菌的機會

從飲料行業的角度來看，與軟飲料制造商相比，啤酒廠需要管理更多的工藝步驟，因為這不僅僅是向水中添加糖漿或其他添加劑的問題。生產始于加工麥芽，麥芽被磨成粉狀。這個過程產生細小的灰塵，可以使用移動ATEX兼容的真空吸塵器清除。

形成閉路的儲罐、容器和管道系統可以使用永久安裝的自清潔系統在內部進行清潔，稱為“清潔原位系統(CIP)”。高壓溶液通常用于敞口罐和容器中。對于戶外清潔和清潔瓷磚墻壁和地板，使用具有多個端口的固定式高壓系統。使用合適的配件，高壓噴槍可以轉換為墻壁和地板的表面清潔劑，它們的性能高達標準高壓噴氣機的10倍。由于啤酒廠的濕度非常高，因此使用蒸汽清潔器清潔關鍵區域以防止霉菌形成。一旦清潔完成，狹窄的洗滌器干燥器易于通過狹窄的走道進行操作，從而將所有產生的水抽真空。

中間停止：食品行業的進一步要求

上述實施例表明，雖然所需的清潔步驟是相似的，但它們在所需的協同作用方面有很大的不同。這就是為什么在所有部門中，必須正確組合適當的清潔技術、機器和清潔劑。為了保持工廠生產的食品的高質量，同時以最有效的方式將清潔結合到生產過程中，必須根據相應行業的需求量身定制清潔概念 。

食品工業所有分支共同的另一個因素是水處理。除了節約資源本身，成本在這里也起著關鍵作用。水處理系統通常是值得的投資，因為一旦水和清潔劑分離就可以再次使用水，這大大減少了消耗。這尤其適用于車輛清洗系統，因為這里的用水量特別高。

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最后一站：前景 - 未來的重要性

經濟地利用資源是食品行業未來必須面對的挑戰。這不僅影響生產本身，也影響清潔。例如，領先的制造商在熱水高壓清洗機上提供特殊功能，可將水溫保持在60°C。這對于大多數清潔任務來說是完全足夠的，并且燃料消耗與水加熱和清潔功率的比率是最佳的。結果，可以降低運營成本。蒸汽清潔器特別環保; 在許多情況下，他們不需要使用化學清潔劑，因為熱蒸汽會殺死細菌。

另一個挑戰是不斷增加的價格壓力和提供始終如一的高質量的需求日益加劇。這意味著，在清潔方面，將來越來越需要能夠盡可能高效、徹底地執行日常清潔任務的解決方案。