制動器是使吊籃平臺予以停止，保持或控制吊籃速度的機構。它是通過制動軸與剎車襯 產生摩擦阻力以吸收運動物體的運動能量，達到制停或控制速度的一種重要安全裝置。在吊 籃提升機構中，常用電磁制動器。電磁制動器是以彈簧壓力加以制動，并由電磁鐵的吸引力 將其放松。電磁制動器一般使用交流或直流電源。制動方法為塊式結構和盤式結構。

電磁制動器工作原理：當電機接入電源時， 制動器的整流器同時接通電源，由于電磁吸力作 用，電磁鐵吸引銜鐵并壓縮彈簧。制動盤與銜鐵、 端蓋脫開，電機運轉，當切斷電源時，制動器電 磁鐵失去電磁吸力，彈簧力推動銜鐵壓緊制動盤, 在摩擦力矩的作用下，電機停止轉動。

（四）使用鋼絲繩的注意事項

解開成卷的鋼絲繩時應使繩順行，以免因扭結、變形而影響使用。

存放鋼絲繩時，應盡量成卷排列，避免重疊堆放和保持干燥。用作吊籃工作鋼絲繩 時，如采用卷揚式提升機構，應定期加潤滑油；如采用爬升機作提升機構或用作安全鋼絲 繩，則應根據產品說明書的規定，決定是否應加潤滑油，一般不予潤滑。

鋼絲繩端頭應不致松散，其強度至少不應低于該鋼絲繩額定最低破斷拉力的80%。 當吊籃平臺是采用動力提升或其長度大于3. 2m者，應采用端部帶雞心環的鋼絲繩作工作鋼 絲繩。

鋼絲繩使用時，在某些可能與硬性物體（如鋼構件或建筑物）發生摩擦或遭受尖銳 棱角損傷的部位，均應襯以木板、橡膠或麻袋等軟墊，并應使鋼絲繩在不受載時，其襯墊也 不致脫落。

鋼絲繩應捻制均勻，緊密和不松散，在展開和無負荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。

鍍鋅鋼絲繩中所有鋼絲繩都應是鍍鋅的。

鋼絲繩的繩芯尺寸應能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股繩均勻捻制。

鋼絲繩使用時，應按（GB/T5972—2006/IS0 4309: 1990)《起重機用鋼絲繩檢驗和報 廢實用規范》進行檢驗，以防因腐蝕、磨損、斷絲而破斷。當受載后繩股間有大量油被擠 出，表明受載較大，更應經常檢查，以防發生意外事故。

六、安全保護裝置

為確保設備、作業人員和施工場地周圍人員的安全，除在上述各組成部分中應分別有一 定的安全措施外，吊籃上還須專門另設立一些安全保護裝置或設施。

行程開關

行程開關又叫做限位開關或終點開關。它是根據機械的行程（位置）而自動切換線路， 實行行程控制、限位控制或程序控制之用。

有觸點行程開關是利用機械的某些運 動部件的碰撞而動作的，當運動部件撞及 行程開關時，它的觸點改變狀態，從而自 動接通或斷開控制電路如圖2 -1 - 35所示。

直線式的行程開關的結構與按鈕相似。

觸桿是測量機械位置的機構，當裝在運動 部件上的撞塊移動撞至觸桿時，觸桿壓人，常閉觸點斷開，常開觸點將閉合，以達到 切換電路的目的，當撞塊離開觸桿時，依 靠彈簧的作用使觸點復位。

限載器

限載器是根據設計時所設定的安全允 許載荷，限制吊籃工作鋼絲繩載荷的一種 自動安全保護裝置，一般和提升機構組裝在一起，每一工作鋼絲繩各設1只，當其中任何一邊達到該載荷條件時，吊籃平臺就無法提 升，從而避免因載荷過大導致發生意外事故。

限載器分為電控、熱控和機控式三種：電控式是用專門設計的電子傳感器來達到切斷該 回路電源的目的；熱控式是由超載電流發熱來控制的；而機控式則利用機械裝置來控制，一

般以機械及電控控制式較為可靠，國家標準 《高處作業吊籃》（GB 19155—2003)中規定 吊籃平臺宜設置限載裝置，以確保吊籃平臺 及操作人員的安全。圖2-1-36為電控式限 載器示意圖。

松索鎖

主要用以防止吊籃平臺下降過程中遇到 意外阻力時（例如遇到障礙物被卡住），使吊 籃工作鋼絲繩松弛而發生意外事故的安全保 護裝置，一般與提升機構組裝在一'起，每一1 提升機構吊索設置1把。松索鎖的基本原理 是：當吊索略有松弛，即失去張力時，與該 索接觸的裝置靠重力或彈簧作用而自行動作， 使提升機下降回路電源切斷，并使制動器動 作，從而使平臺工作鋼絲繩不會繼續松弛， 有的松索鎖除上述作用外，本身還能觸動一夾持器，可以同時夾在一安全鋼絲繩上，更保障 了吊籃平臺的安全。

吊籃平臺設置這種松索鎖，更能保障作業安全，但如不設松索鎖時，操作人員應隨時注 意障礙物引起工作鋼絲繩松索情況的發生。松索鎖結構原理見圖2-1 -37。

安全鎖    .提升鋼索

超速鎖

超速鎖是電動髙處作業吊籃中的重要安全保護裝 置。它在吊籃提升機構鋼絲繩突然切斷或超速滑移時，

能在瞬時將吊籃平臺鎖住在安全鋼絲繩上，防止吊籃 平臺墜落，保護作業人員的人身安全。該裝置一般是 裝在吊籃平臺或提升機構上，每端各設1臺，并通過 一獨立懸掛于屋面的安全鋼絲繩上。

超速鎖的基本原理是：當提升機構鋼絲繩突然切 斷或超速滑移時，吊籃平臺高速墜落，超速鎖中滑輪 在安全鋼絲繩上產生高速旋轉（其額定下降速度達到 1M% ~M0%并帶動離心裝置旋轉），產生離心力，由 離心塊碰脫叉型凸輪撐桿（拔桿），鎖繩鉗塊受扭力 彈簧作用立即動作至鎖緊位置，將吊籃平臺鎖住在安 全鋼絲繩上。超速鎖結構圖見圖2-1-38。

防傾斜鎖

防傾斜鎖是當吊籃平臺由一臺以上提升機構升降時，因各提升機構速度不一致造成吊籃 平臺傾斜時，防止因傾斜過大而發生事故的安全保護裝置，該裝置也可與松索鎖合并成一綜 合安全保護裝置。

防傾斜鎖是建立在杠桿原理基礎上，由動作控制部分和鎖繩部分組成。控制部分主要零件有滾輪、擺臂、轉動組件等；鎖繩部分有繩夾、彈簧、套板等，防傾斜鎖繩夾打開和鎖緊 的動作控制由工作鋼絲繩的狀態決定。

吊籃正常工作時，工作鋼絲繩通過防傾斜鎖滾輪與限位之間穿人提升機。當工作鋼絲繩 處于繃緊狀態，使得滾輪和擺臂向上抬起，轉動組件壓下套板，繩夾處于打開狀態。安全鋼 絲繩得以自由通過防傾斜鎖。當吊籃發生傾斜或低端工作鋼絲繩斷裂，吊籃平臺傾斜角度達 到鎖繩角度時（鎖繩角度$8°)，傾斜處或斷裂處工作鋼絲繩對安全鎖滾輪的壓力消失，繩 夾在彈簧和套板的作用下夾緊安全鋼絲繩，吊籃平臺就停止下滑，達到確保安全的目的。

防傾斜鎖安裝在提升機安裝架上端，滾輪與提升機進繩孔處于上下垂直位置。防傾斜鎖 提升機固定好以后，按要求穿人工作鋼絲繩，然后將安全鋼絲繩穿入防傾斜鎖。防傾斜鎖應 能保證鋼絲繩在其內部暢通，不得有卡繩、阻繩現象。

七、操縱控制裝置

吊籃平臺升降的操縱裝置應設于吊籃平臺上。電氣控制部分應有防水、防震、防塵措 施，其元件應排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應裝鎖。

吊籃的電動機受控制裝置與電磁接觸器為主的控制部件的控制，在操作盤上操作，吊籃 的控制部分組裝于控制箱中。

吊籃的操縱控制箱由電源開關、按鈕開關、轉換開關、漏電保護器、電磁接觸器、熱繼 電器等組成，可完成必要的操作，操作電壓通常降至低電壓（12-36V)以確保安全。

操縱控制裝置均由熔斷器、組合開關、控制按鈕、自動空氣斷路器、接觸器、熱繼電器

和漏電保護器等元件組成。現簡介這些主要電氣 元件的功能。

熔斷器

熔斷器在電路中主要用作短路保護。它里面 裝有熔體（或熔絲、熔片），一般叫保險絲。保險 絲是易熔金屬，如青鉛合金、鉛錫合金等，溫度 達200 ~3001就能熔化。過大的電流流過時，它 就熔斷，使電路斷開，從而使電源、負載等得到 保護。

組合開關

組合開關又稱轉換開關，是一種結構較為緊 湊的手動開關電器。它是由裝在同一根轉軸上的 單個或多個單級旋轉開關疊裝在一起組成的。轉動手柄時，每一動觸片則插人相應的靜觸片中，使電路接通。在開關切斷電流時，為使電弧迅速熄滅，在開關的轉軸上都裝有快速動作的機 構。組合開關常用作機械控制設備的電源引入開關，有時也用作不經常起停的小型電動機的 操作開關。

控制按鈕

控制按鈕也是一種手動控制電器，專門用來發出信號，接通或斷開控制電路。

按鈕一般有一對常閉（動斷）觸點和一對常開（動合）觸點。為了滿足需要，也有在 一只控制按鈕內裝有數對常開和常閉觸點的。控制按鈕在結構上可做成多種形式。如：緊急 式，它裝有突出的蘑蓰鈕帽，以便緊急操作；旋鈕式，它是用手擰的旋轉進行操作；指示燈 式，它是在透明的彩色按鈕內裝人信號燈以供信號顯示等。

選用按鈕時，主要根據使用場合、觸點數目、種類以及按鈕的顏色。一般停止按鈕用紅 色看起來比較顯眼，以免誤運作。

空氣斷路器

空氣斷路器，又稱自動空氣開關（簡稱空氣開關），它也是利用操作手柄使開關接通或 斷開的一種手動電器。在低壓配電線路中，主要作為過載、失壓及短路保護之用，也可以作 為鼠籠式異步電動機不頻繁的全壓起動及照明開關等。

八、吊籃安裝

（一）吊籃安裝前的準備工作

使用單位主管人員對進場吊籃的各部件、零件要有進場檢查驗收，校對零部件數量，并 對質量進行檢驗。檢查確認提升機經過檢修和保養合格。檢查確認安全鎖在有效標定期內。

檢查安裝高處作業吊籃的建筑物應滿足以下要求：

確認其具有充分的強度。

無變形、裂縫腐蝕現象。

層面結構、形狀、大小均應能適應懸掛機構在吊籃作業部位的安裝或移位的要求。

不準不裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其他支撐物上。必須采用女兒墻作支 撐時，女兒墻支承處的壓彎載荷應按有關規定進行測試，測得的數值要滿足安裝要求。

檢查懸掛機構

懸掛機構在安裝前，應全面檢查焊縫是否脫焊和漏焊，插銷是否插好，螺栓是否 齊全擰緊。受力構件無明顯彎曲、扭曲、局部變形。

懸掛機構安裝間距應與吊籃平臺內兩提升機距離相等。

檢查鋼絲繩

采用卷揚機作為提升時，其鋼絲繩的材質應符合《重要用途鋼絲繩》（GB8918— 2006)。采用爬升式作為提升時，其鋼絲繩的材料應符合《重要用途鋼絲繩》（GB 8918—2006)。

無鋼絲斷裂、直徑減少、扭曲、變形、腐蝕。

長度適當。

末端處理部分無異常。

鋼絲繩固定在挑梁前端必須將其牢固固定，固定端鋼絲繩繩卡不得少于3只，并 須旋緊螺母，繩卡不得有滑移現象，繩卡方向一致，距離為5 ~8倍的鋼絲繩直徑。

繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須清理干凈。

檢查吊籃平臺

吊籃平臺按使用所需長度（不能超過廠方說明書上規定的長度）拼裝連接成一體 （包括內外側和端頭護欄）。

各部連接螺栓、緊固件應擰緊。焊接點的焊縫是否脫焊和漏焊。

人身安全繩

安全繩的材質、直徑、長度及安裝數量應按規定選用。

⑵無損傷。

自鎖器動作正常。

應與吊索分開固定（上端固定不能與懸掛機構各部件牽連）。

人身安全繩如可能接觸到建筑物的轉角部分，應用膠皮、麻布等作為襯墊加以保護。

（二）吊籃安裝

1 .應由專業安裝人員或經過專門吊籃安裝培訓的人員進行。

必須嚴格按照高處作業吊籃制造廠的產品使用說明書的要求進行各部分安裝。

安裝人員應按照安裝的工藝流程規定進行安裝。吊籃安裝工藝流程：

進場就位安裝懸掛機構安裝懸掛機構配重塊j安裝懸掛鋼絲繩（工作鋼絲繩和安 全鋼絲繩），地面留有適當長度1                                                                                將操作平臺就位懸掛鋼絲繩下端位置放電源線接

通電源—啟動電源使提升機構運轉將工作鋼絲繩插入提升機構中，使工作鋼絲繩有拉緊狀 態關閉電源，提升機構停止運轉—將安全鋼絲繩穿入安全鎖內離地600mm處吊掛工作 鋼絲繩和安全鋼絲繩重錘，使工作鋼絲繩和安全鋼絲繩處于拉緊狀態（此項工藝左右兩端 分別進行）對吊籃進行全面檢查（若各部均檢查無誤）—啟動電源，使操作平臺上升2m 以下，在此高度范圍內作上、下往返三次升降運行（若無發現異常情況）—安裝人員進入 操作平臺，戴好安全帽、系好安全帶與自鎖器、人身安全繩牢固連接啟動電源，使操作平 臺上升到使用范圍最高處-關閉電源一>安裝高度限位器碰塊，將碰塊以螺栓夾緊在工作鋼絲 繩上-?啟動電源上升吊籃平臺，使安裝在平臺上端的限位開關觸到碰塊后將電源切斷，電機 停止運轉（上限位開關有效）下降，吊籃平臺下降到下端地點安裝結束。

必須將制造廠所配的零件和部件全部裝全，不得少裝或漏裝。不準用代用品頂替原廠配

件。不準用不同制造廠的零件和部件混裝整機。

不準用小尺寸或低強度的緊固件代替大尺寸或高強度的緊固件。

懸掛機構安裝間距應與吊籃平臺內兩提升機距離相等。誤差<50mm。

鋼絲繩固定在挑梁前端必須牢固將其固定，固定端鋼絲繩繩卡不得少于3只，并須旋緊

螺母，繩卡不得有滑移現象，繩卡方向一致，距離為5 ~8倍的鋼絲繩直徑。

提升機穿引鋼絲繩

“a”型提升機穿引鋼絲繩，首先將電動機尾部手輪旋至釋放位置，再將鋼絲繩頭 插人提升機進繩孔，最后按下使吊籃向上運行的電源按鈕或搖動手柄即可使鋼絲繩進入提升 機繩槽內。

“S”型提升機穿引鋼絲繩，首先打開提升機側面面板，將鋼絲繩頭插人提升機進 繩孔，用手將鋼絲繩盤入提升機繩槽內，關閉提升機側面面板。穿繩后離地600mm處吊一 重錘。

超速鎖穿引鋼絲繩

超速鎖必須有效可靠，釋放手柄與復位手柄須靈活。

將超速鎖復位桿扳到釋放位置。

將鋼絲繩頭從超速鎖上端孔插人，并使鋼絲繩通過該機構。

將鋼絲繩以每分鐘大于30m的速度向上抽，檢查是否能鎖止。

200mm鎖止距離內吊籃平臺能停住。

再次扳動復位桿至釋放位置，并使鋼絲繩在該機構中自由上下。

穿繩后離地600mm處吊一重錘。

各部件接點必須牢固，超載限制器和行程開關必須有效，電源絕緣必須良好。

（三）試運行檢驗

吊籃安裝完畢后，由接受單位授權專門部門進行試運行檢驗，出具驗收合格證明，才能 夠交使用部門（人員）投人使用。

檢查項目：

各部零件和部件齊全，銷釘、螺栓齊全，按規定緊固。配重鐵按產品使用說明書要 求配齊壓好。

懸掛裝置符合安裝要求。穩定力矩與傾覆力矩之比多2。支架腳輪脫離支承面。

開機運行，電器元件正常，各種安全保護裝置安全可靠有效。

九、吊籃操作安全要求

吊籃設備在運轉操作和檢查中的事故，幾乎都是因為不遵守安全方面的注意事項及規則 而引起的，只要事先認識到可能發生的危險情況和提出防范措施，基本上都能避免發生事 故。因此要求使用者必須認真閱讀安全方面的注意事項全部內容，然后再操作。

（一）吊籃作業人員的安全要求

參加特種作業的操作培訓

吊籃設備的操作人員要參加過吊籃設備操作培訓并取得有關部門頒發的特種作業操作證 書，方可在有效期內進行作業。同時要求吊籃操作人員必須身體健康。

嚴格遵守載荷規定

吊籃設備上載重超過規定載荷時不準使用，如果超過載荷時使用，則會發生吊籃傾斜或

鋼纜斷裂、損傷、拉長事故，非常危險。吊籃平臺里的載荷應分布均勻。

吊籃內禁止使用梯凳

吊籃不應作材料或人員的運送設備，平臺上不應堆放規定應用材料之外的材料，不應架 設和使用梯子、高凳、高架，也不應另設吊具運材料。

禁止離開操作崗位

吊籃操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位，如果離開操作崗位，必須切斷電 源，以防誤動作或由無關人員觸動引起事故。

嚴格遵守規定的手勢或配備對講設備

使用吊籃設備進行工作時，對操作吊籃設備要遵守一定的手勢。操作負責人應指派一名 手勢人員，并讓其用手勢聯系或配備對講設備。

戴好安全帽、系安全帶以及使用人身安全繩

操作時一定要系好安全帶和使用人身安全繩，并戴好安全帽進行作業，否則隨時會發生 傷亡事故。

禁止無關人員進人操作區域

在使用吊籃設備進行操作的施工現場下方，必須禁止無關人員擅自人內，并將標識放在 容易看到的地方，否則會發生危及他人的事故。

禁止在惡劣天氣下操作

預測有大風（四級風以上）、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在 惡劣天氣下進行操作，會引發重大事故。

保持亮度

在暗處操作時，要準備好安全操作所需的照明（照明度不小于1501x)再進行操作，暗 處操作會因視線不清而發生墜落等事故。

禁止無操作證人員操作

吊籃設備的作業人員必須持有特種作業操作證方可操作。無資格人員操作會發生人身傷 害和重大事故。

二人協同進行作業

吊籃應由二人協同進行作業，一人操作升降時，另一人協助觀察行程范圍內的障礙物情 況、平臺傾斜情況等。

指定專門人員處理危急情況

施工現場除直接作業人員外，還應指定專門人員（如值班的安全管理人員、安裝人員、 機修人員等）負責在吊籃發生故障等危急情況時進行妥善處理（或指揮妥善處理），該人員 至少必須具備有關條文中的資格，且具有更熟練、更全面的技術基礎和安全知識。

建議佩戴當班標記

建議對當天當班的作業人員、安裝人員、管理人員除應隨身攜帶有關部門頒發的特種作 業操作證外，還應佩戴當天發的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進一步審查，判定 其是否適宜投人作業。

上下吊籃時禁止跳上跳下

一定要在吊籃著地放穩后，方可上下。要求從有階梯和扶手的地方上下吊籃，從吊籃上 跳下來，或跳過女兒墻進人吊籃都是很危險的。不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應

用手傳遞。

防止發生傷害他人的事故

操作中使用的用具等要用工具安全系帶系在安全帶上，操作中使用的放在吊籃底板上的 物品要使用安全繩索，防止墜落。

禁止放開制動器

除了緊急情況下用手動搖柄操作外，不得放開制動器，否則吊籃有可能出乎意料地下 降，并造成人身傷亡事故或其他重大事故。在把手動搖柄插入之前，不得放開電磁制動器， 當電磁制動器復位后，方可將手動搖柄取下來，否則會受傷或造成事故。

發現異常時禁止運轉

正在使用的吊籃設備如發生異常振動，有異常聲音、異常氣味時，應立即停止使用，并 切斷電源，立即與有關部門聯系修理。

通電時禁止觸摸控制盤等處

通電時絕對不得觸摸控制盤等電氣部位，否則有觸電的危險。

禁止連接電器儀器等

吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發故障。

操作上的注意事項

不要同時按動2個以上（包括2個）的開關。

不得擅自拆裝超速鎖

該裝置已在生產廠按行標規定的有關試驗條件對其技術性能和各項參數調節測試達到國 標要求，嚴禁非專業人員隨便啟動和撥弄，更不得擅自拆裝。

專業人員保養及維修超速鎖

為確保作業使用安全，超速鎖應指定專業人員保養及維修，嚴禁非專業人員隨便啟動使 用和撥弄。未經培訓吊籃維修人員，不熟悉超速鎖機構者，均不得擅自撥弄和拆裝。

超速鎖上復位撥桿

吊籃在下降時如碰脫超速鎖上復位撥桿，吊籃平臺不能下降時，應立即停止下降，然后 將提升機向上提升一段距離，使超速鎖安全鋼絲繩卸荷，再輕輕扳動釋放手柄，以免影響鉗 塊壽命，損壞超速鎖，出安全事故。

不得用鋼絲繩作為電焊接地線使用

在吊籃上進行電焊作業時應做好絕緣保護措施，不得用工作鋼絲繩和安全鋼絲繩作為電 焊接地線使用。電焊鉗不準搭掛在吊籃平臺上，以防打火。嚴防電焊弧渣飛濺到鋼絲繩上。 電焊機嚴禁放在吊籃平臺上。

超速鎖誤動作

當吊籃平臺在正常運行時，發現超速鎖誤動作時，只能按照第23條進行操作，嚴禁將 超速鎖手柄用物體撐起后作業。

運行時應注意障礙物

要充分注意碰到建筑物、構筑物上的障礙物，一旦碰到障礙物就會發生事故。

嚴格遵守人身安全繩的使用規則

在操作時必須使用人身安全繩，不使用人身安全繩則會發生墜落傷亡的危險。

嚴格遵守操作前各開關動作確認

操作前一定要認真檢查各按鈕開關和切換開關的動作情況，如不認真檢查，一旦發生異 常狀況會誘發重大事故。

升降時應注意

使用吊籃升降時要注意不得碰到建筑物的突出部位或鄰近物體。升降過程中必須隨時注 意上下方情況，否則有時會發生墜落和傷害事故。

吊籃放置部位

吊籃作業結束后，吊籃設備應準確地放回指定的原位，與操作無關人員禁止接觸。還應 考慮大風、大雨、大雪等天氣情況下的保管要求。

停電時的操作

停電時必須切斷電源箱內的開關，否則會發生人身傷亡等重大事故。

恢復通電時的操作

恢復通電后，請確認操作吊籃設備的各動作狀態是否正常。

（二）吊籃作業注意事項

1-對所使用的吊籃設備，除在安裝后經指定人員核查、驗收，具有核查合格的通知 單或標牌外，每班或每天開始工作前還應對吊籃設備及現場安全設施、天氣條件等主要 環節進行日常檢查（內容可按使用說明書規定，或參照本書上的有關要求），檢查后確認 符合作業條件，才可正式投人作業（建議：對經過檢查準予投人使用的吊籃應掛以一定 形式的標牌）。在作業期間非經主管人員核準，不得擅自拆除任何裝置，或使之脫離正常 工作狀態。

吊籃安裝的位置，應考慮供作業人員安全進出平臺的通道：當必須從屋面經過時， 必須將平臺提升至屋面位置，而且同時只能有一人進出；當并列的相鄰吊籃平臺相互間無任 何連接和扶欄時，不允許作業人員從一平臺跨人另一平臺。

作業人員應按規定穿戴勞動防護服、安全帽、防護鞋、安全帶等。安全帽應予扣緊， 以防墜落致使下面的人員受到傷害。當采用帶腐蝕性的化學清洗劑，可能有濺落傷人的危險 時，更應選用合適材料的防護用品；作業人員還應按規定佩戴墜落懸掛安全帶，使用GB 23525-2009規定的墜落保護系統。

操縱吊籃平臺的人員應按規定的站位進行操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。

平臺上的作業人員不應有魯莽或大意的行為，或制造任何可能發生傷害事故的環境， 特別應注意可能妨礙平臺升降的建筑結構外伸部位或物體，并作出適當的處理。

吊籃平臺都應基本保持水平升降（傾角不應大于規定的要求），尤其當吊籃平臺采用 固接的吊框懸掛時，更應按規定要求，勿使平臺承受不能適應的縱向作用力。

吊籃平臺作上、下運動時，操縱人員應當注意警告附近人員避讓，在允許的條件下， 最好設置專門的聲響訊號裝置和擴音裝置。

在正常運行下，不應使用手動制動器控制平臺的下降，也不應隨意卸開各種裝置的 護罩、封門，更禁止在平臺懸掛空中時拆卸任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及行程限位 器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與行程限位器的接觸。

當吊籃出現故障，自動制動裝置均失效時，應利用手剎車停住平臺。需下降時，可 采用手剎裝置使平臺緩慢下降。需提升時，則可采用一邊松開手動制動器，一邊搖動手搖柄 提升吊籃平臺的方法。應注意防止因不慎脫手而未及剎住平臺的危險。

當吊籃作業時發生故障，出現不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業人員在可能 的條件下，應與指定的人員取得聯系，并在其指導、指揮下按規定的處理程序進行妥善 處理。

當作業中遇停電時，應立即關閉電源開關，以防恢復供電時未及注意而發生意外。

屋面懸掛機構的移位，應由指定的人員進行，并應先放下平臺，在平臺上無人的情 況下移位。

當作業中遇天氣條件惡化，超出規定的使用條件時，應立即停止使用，并與指定的 管理人員取得聯系，對吊籃有關裝置、設備的安全性進行檢查，并進行防護處理。

檢查安全裝備一定要系好安全帶和人身安全繩、戴好安全帽進行作業，否則會發生 人身傷亡事故。

設備設施必須嚴格實施定期檢查，保養不良是發生重大事故的根源。

在使用吊籃設備操作時，必須嚴格實施操作開始前全方位的安全檢查。忽視操作前 的安全檢查，往往是發生重大事故和災難的根源。

監護人員應嚴格禁止無關人員進入吊籃設備操作區域。如果與操作無關人員進人吊 籃設備操作區域內，有可能會發生觸碰事故，非常危險。

禁止無關人員擅自進人操作區域下方，須在操作區域下方設立警戒區，在醒目處做 好標牌，同時要求配備監護人員。因為有時會發生因跌落物而造成人身事故的危險。

如發現異常或不正常的情況，應禁止吊籃工作并關閉電源開關。如繼續使用吊籃， 則會導致故障或重大事故。

作業后的注意事項：

作業后（或中途停止作業后），吊籃平臺應停放于規定的位置（地面或屋面）。如 掛于接近地面的空中，其下面應設支撐設施。切斷總電源，使整根電纜線不帶電。鎖好操縱 裝置。應采取防雨、防水措施，并將懸掛機構按規定的方法予以鎖定。

對作業后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除必須如前述的要求，確保人員 進出的安全通道外，還應將平臺適當拴定，防止其作較大擺動。此外，還應檢查各裝置、吊 籃平臺等各聯結關鍵部位是否安全可靠，任何吊具是否處于隨手可及的位置，任何電氣裝置 是否處于非隨手可及的位置，且絕緣良好。

作業人員必須保持設備的清潔，尤其是在使用侵蝕性化學品后必須清洗干凈，對 可能致使人員打滑或跌落的油漆或其他物質，也須予以清除。

對因故障待修的設備，應懸掛一定的標志，在恢復正常使用狀態前禁止使用。

（三）吊籃作業緊急情況下的安全措施

突然斷電

遇到斷電時，首先應關閉電源，以免來電時發生意外。

（1)斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構同時操作）

右手合上手剎裝置手柄，剎住平臺。

左手將電機制動旋鈕按逆時針方向旋轉至制動釋放狀態。

緩慢松開手剎裝置手柄。

平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時先合上手剎裝置手柄，同時順 時針方向旋緊，電動機置于制動狀態，平臺就能安全停止，最后將手剎裝置手柄向上推，松

開手剎制動即可。

斷電時平臺上升步驟（兩臺提升機構同時操作）

打開提升機構蓋上的橡皮罩，將搖手柄花鍵孔插人提升機構傳動軸的花鍵軸內嚙合。

合上手剎裝置，釋放電機制動器（逆時針旋轉旋鈕）。

緩慢松開手剎裝置，以逆時針方向轉動搖手柄，平臺即能上升（反之下降）。上升時 右手切記抓牢手柄，同時左手抓住手剎車手柄，以防不測。

到達預定位置時，首先合上手剎裝置，旋緊電動機制動旋鈕，取下搖手柄，推上手剎 車裝置柄，蓋上橡皮罩即可。

人員觸電

定義：觸電是指人體的一部分接觸到帶電物體，體內產生電流流動。觸電程度根 據情況（潮濕地區、出汗、雨天、通電路徑、電流大小、通電時間等）大致可分為以下幾 種，見表2-1 -2。

表2-1-2 觸電程度特性                   （單位：mA)

注：lmA = l/1000A。

人體的電阻值根據部位的不同而有所差異，手、足部皮膚在平常手持工具作業時的電阻 值約為wooon。

但是手、腳、衣服受潮后，人體電阻值降低到5oo~iooon左右，通過人體的電流越 大，危險性就越大。

（2)預防觸電措施

為防止人體偶然觸電，在一切電氣設備中都應有保護裝置，操作人員要嚴格遵守安全規 則。此外，也應注意帶好一切保護用具。

接地保護：把電動機、變壓器、鐵殼開關等電氣設備的金屬外殼和支架、電纜的接 線盒，導線和電纜的金屬外殼，均分別用導線和埋在地中的接地裝置聯接起來，叫做接地保 護。把電氣設備不帶電的金屬部分接地的目的，是防止操作人員發生間接觸電事故。

安全電壓：在正常條件下，人體觸到電壓在36V以下的帶電導體時沒有生命危險。 所以36V以下的電壓為安全電壓，移動的手持電器等都采用36V以下的電壓，例如36V、 24V 和 12V 等。

保護用具：保護用具是保證工作人員安全操作的用具。只有正確使用保護用具，才能 保證工作人員的人身安全。保護用具有絕緣棒、絕緣鉗子、橡皮手套、絕緣靴、橡皮墊、絕 緣臺、檢電器、可移動接地裝置、遮攔物、警告牌和保護眼鏡等。

使用電氣設備首先要防止漏電，所以必須接上接地線。作業前應先檢查接地線是否松 動或斷裂。

檢修時必須將電源開關切斷，并在電源箱上上鎖或標明“嚴禁合閘”等字樣，如無 法上鎖，最好派人在旁邊看守或采取其他措施，如必須帶電工作時應使用絕緣手套、絕緣鞋 等保護用品。

使用可移動式電氣設備時，除電動機外殼必須接地外，還須在電源上安裝漏電開關 （該電源不得從吊籃電氣箱內分出，只能從吊籃設備無關的電源上接出）。

為了防止移動電線受損傷，應將其安裝在墻面上或屋的頂面，不得不用在通道上時， 必須用板或其他方法加以保護，連接移動電線時，必須采用連接用具。

保險絲所起的作用是確保正常電流通過，故不可使用超過額定的規格型號，更不得使 用銅線、銅絲等充當保險絲。

絕緣：絕緣體本來是指電阻較大的物體，但是一旦受潮或因受熱、日曬、風雨等影響 而老化變質，或受損傷等，其絕緣性能降低，則絕緣電阻降低，漏電電流變大，嚴重時可導 致短路，或可能發生觸電、火災等事故。因此，應經常對絕緣情況進行檢查，確保絕緣體的 安全性。

觸電急救

當發現有人觸電時，必須沉著，迅速地切斷電源，即迅速拉開電閘。如果一時拉不開電 閘，就找絕緣物體或干燥的木棍，將電線挑開或設法將其與電源脫離，同時還應防止觸電者 在斷電后跌傷。

在觸電者脫離電源后，如果觸電者沒有停止呼吸，就將他抬到空氣流通的場所，仰臥并 解開衣服，用軟的衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在 鼻孔下面，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快地恢復知覺。如果觸電者已經停止呼吸，應立 即進行人工呼吸，當地有大夫的應立即就地診治，但不要輕易送往較遠地方去治療，以免耽 誤時間。

進行人工呼吸時應注意以下幾點：

將觸電者的領扣、腰帶或影響呼吸的衣服都解開。如果觸電者牙關緊閉，要用木制 物件把牙撬開，拉出舌頭，嘴里有假牙等物應取出，以免妨礙呼吸暢通。

將觸電者一只胳膊彎曲，另一只胳膊伸直，頭部稍低，注意周圍的通風，必要時可供 氧氣。人工呼吸的次數以每分鐘14 ~ 16次為宜。

在人工呼吸進行中，觸電者如表現出有好轉象征時（如眼皮閃動和嘴唇微動）即應 暫停人工呼吸數秒鐘，讓他自己呼吸，如尚不能完全恢復呼吸，還必須繼續進行人工呼吸， 直到恢復正常呼吸為止。在沒有死亡之前，絕對不能停止人工呼吸。

在急救過程中，必須注意保持觸電者的體溫，用暖水袋、毛毯使觸電者身體暖和。

（四）吊籃檢查和維修工作

檢查工作：是指處于使用期內的吊籃的檢驗、核查工作，包括日常檢查和定期檢查，以 便及早發現吊籃在使用中即將發生的不正常與意外損壞，避免或減少發生故障。

維修工作：是指吊籃設備材料的維修和保養工作，包括按規定進行的定期保養工作和對 所發現的故障的修理工作。

以上各項工作雖然不屬清洗作業，但卻是確保清洗可靠性與有效性的必要手段。

日常檢查保養（一級保養）

日常檢查保養不但能使吊籃設備各部分的功能得到充分發揮，還能延長各部件的使用壽命。

每天開始吊籃作業前必須進行的檢查內容有：

懸掛機構

懸掛機構的位置是否正確，配重塊是否放妥和放足重量。

懸臂裝置各連接螺栓是否牢固，螺母是否擰緊。

懸掛在懸臂機構上的鋼絲繩繩卡是否緊固，不得有松動現象，每根鋼絲繩繩卡不得少 于3只。

鋼絲繩

斷絲、磨損扭曲、腐蝕等情況（參照鋼絲繩報廢標準執行）。

鋼絲繩正卷、逆卷時有無相互摩擦，是否觸及設備機體、結構等部件。

鋼絲繩有無缺油現象。

末端處理是否異常。

緊固件

掛鉤、螺栓、螺母、卸夾、插銷等件有無松動。

上述件有無明顯損傷和腐蝕。

提升機構

電動機的運轉是否正常，絕緣情況是否良好。

制動器的動作、性能（電動機內部制動片、釋放手柄、棘輪摩擦片等）是否正常。

有無異常聲音及異味。

吊籃平臺

吊籃底部填板有無使操作人員絆倒、滑倒的可能。

四周護板是否完好。

吊籃平臺有無腐蝕損壞。

平臺圍欄有無缺損，是否可能脫落。

平臺上螺栓、螺母、螺釘有無松動、脫落。

錘重

鋼絲繩末端部位錘重是否有。

錘重離地面距離是否正確。

安全保護裝置

行程限位器是否正常動作，能否切斷相應回路電源。按動行程限位器開關，蜂鳴器 能鳴叫，升降臺應能停止上行。

安全鎖（超速鎖、防傾斜鎖）裝置能否正常動作，鎖距是否符合規定要求；

防超載裝置能否正常動作。

報警、電話、信號裝置能否正常動作。

人身安全繩（柔性導軌）

人身安全繩的安裝是否正確、安全，繩索有無異常情況：

長度及根數是否適當。

觸及建筑物的轉角處部分有無采取襯墊保護措施。

自鎖器的安裝是否正確，動作是否正常。

人身安全繩的強力及材質選用是否符合要求。

操縱控制裝置

漏電開關動作是否正常。

各操縱開關件是否靈活。

電源、電纜的固定是否可靠，有無損傷或腐濁，長度是否合適，無強行固定現象。

各插頭、插座有無破損、漏電，指示燈、蜂鳴器能否正常工作。

每次使用后的檢查內容

總電源是否切斷，各種電源操縱觸點是否處于空檔位置。

每天使用結束后，應將操作平臺停放在適當位置。若在空中停留，應將操作平臺臨時 固定在墻面上，以防止風吹擺動擊傷墻面裝飾和操作平臺。

將吊籃平臺上建筑垃圾和其他電器控制箱、操縱件、安全鎖以及所有外露活動件上的 灰塵清理干凈。

對提升機構和安全鎖進行妥當遮蓋。

定期檢查和保養（二級保養）

在施工期內，每二個月或運行280h，應對吊籃設備進行一次定期檢查和保養，以確保 操作吊籃的安全性。檢查內容如下：

懸掛機構

懸掛位置的間距要等同于吊籃平臺兩提升機間距。

與機體間的固定不許有異常情況。

配重塊應加以固定、抗傾覆系數不得小于2倍。

懸掛部件材質不許有變形、開裂和腐蝕現象。

焊接部位不準有裂縫及腐蝕現象。

螺栓、螺母、插銷不許松動、損傷、腐蝕。

提升機構

檢查棘輪邊摩擦片是否磨損，如磨損嚴重應予以更換。

檢查壓輪架和偏心壓輪架上的壓輪是否磨損，如磨損嚴重應予以更換。

檢查絞盤繩槽有否磨損或打滑，如磨損嚴重有打滑現象，應予更換絞盤。

檢查各部位傳動齒輪是否有嚴重磨損或齒面裂痕等現象及滾珠軸承等磨損情況。

潤滑是否正常。

提升機構無雜音和異常氣味。

螺栓是否松動、脫落，有無腐蝕現象。

鋼絲繩

一捻距斷絲數不得超過10%。

直徑減小不超出額定值的7%。

無明顯變形、扭曲、腐蝕現象。

鋼絲繩端頭、繩卡不得少于3只，螺栓擰緊。

鋼絲繩末端處理有無異常。

安全保護裝置

行程限位器的觸點靈活，動作要求正常。

吊籃平臺到達設定位置，行程限位裝置應正常動作。

超速鎖鎖內潤滑是否良好，檢查復位是否靈。

離心塊轉動是否靈活，達到規定速度時，超速鎖應動作。

鎖距應在200mm內安全鎖住吊籃平臺。

防傾斜鎖鎖內潤滑應良好。

各轉動部位應保持轉動靈活。

平臺傾斜角度大于8°時吊籃應能安全鎖住。

超載裝置反應要靈活正確。

各安全保護裝置的固定部分及固定螺栓不可移位和松動。

操縱控制裝置

電源電纜無損傷，保存方法正確。

插座端子不可松動和損傷。

接地端子不松動脫落。

電線、電纜絕緣保護皮不污損和老化。

控制箱外殼無損壞、脫落、防滲漏性能好。

漏電開關動作正常。

各按鈕開關靈活正常。

整機試車（離地1.5m)

上升、下降動作正常。

電磁制動器動作正常。

行程限位器動作正常。

限速裝置動作正常。

超速鎖動作正常（防傾斜鎖動作正常）。

限載裝置動作正常。

通過對整機的檢查如發現異常必須修復，達到完整完好的安全要求。對整機所有部件做 好清潔保養工作。

定期維修（三級保養）

高處作業吊籃除做好日常檢查，定期檢查保養外，經使用6個月（約1200h)后，必須 進廠進行三級保養（大修），視其使用后的損壞程度進行更換零部件或維修，以確保吊籃的 使用安全性。

三級保養項目

提升機構、安全鎖、電氣控制箱、操縱按鈕開關箱、超載限止器等全部拆卸檢查更 換磨損零件，清洗、上油組裝后調試。

對懸掛機構、操作平臺，視其損壞程度進行修復或更換。

整機修復后按出廠要求進行試車，完全能達到原有技術性能和各項參數，方能出廠。

對整機全部油漆。

對檢查、保養及維修人員的要求

檢查、保養、維修工作必須由熟練的機械、電氣維修技工負責。

班前、班后日常檢查，可由主操作人員或施工現場專職維修技工實施。

吊籃在使用中的定期檢查、保養工作必須由施工單位的設備安全部門組織實施。

施工單位建立檢查、保養和維修記錄卡（一機一卡）。

吊籃的大修（三級保養）應由具有能確保吊籃恢復到原有技術性能和各項參數的單 位進行。