一、施工工序

(一)拋光石材地面施工工序

拋光石材地面施工工序:成品保護施工前對已鋪裝石材地面的檢查->裁縫處理->防滲處理->修補、嵌縫處理->粗磨部分->再次修補處理->邊角研磨處理->細磨處理拋光處理->結晶硬化處理->拆除成品保護、清場->報驗及消項。

(二）地面洞石拋光石材的施工工序

地面洞石拋光石材的施工工序:成品保護4施工前對已鋪裝石材地面的檢查4裁縫處理4防滲強化處理-*嵌縫處理-粗磨處理4邊角研磨處理—孔洞修補處理?細磨處理—再次修補處理4精磨處理—拋光處理4結晶硬化處理4拆除成品保護、清場報驗及消項。

二、工序目的

(1)成品保護。為了防止施工帶來的各種污染和對施工現(xiàn)場內的各種成品造成的破壞，或為便于清場所采取的一些有效保護措施。

(2)施工前對已鋪裝石材地面的檢查。對鋪裝后整體研磨施工前的石材地面的保養(yǎng)期、平整度、空鼓、明裂暗裂、缺邊掉角、防護效果等進行檢查，是為了避免如下問題的發(fā)生：①保養(yǎng)期不夠(導致石材空鼓現(xiàn)象的產生）。②平整度差過大(導致整體石材地面的平整度差）。③空鼓(容易導致石材在研磨和今后的使用中產生破裂現(xiàn)象）。④明裂暗裂（致使石材研磨拋光后裂痕明顯）。⑤缺邊掉角（研磨拋光后雖經修補，質感仍難與大面積石材協(xié)調一致，影響整體效果）。⑥防護效果不佳（石材在研磨中容易產生水斑、氧化等現(xiàn)象）。

(3)裁縫處理。目的是解決石材縫隙兩側的石材邊緣污染問題，避免出現(xiàn)石材縫隙黑邊問題;也可解決由于石材加工尺寸或鋪裝弓I起的縫隙不均勻問題。

(4)防滲強化處理。使風化、材質疏松的石材得到加固強化，并使石材具有防水功能，以避免石材在研磨時出現(xiàn)破碎、水斑等現(xiàn)象，同時可增加石材的耐磨度、光澤度等。

(5)嵌縫處理。以樹脂基嵌縫材料對經過裁縫處理的地面石材縫隙進行嵌縫處理。一是避免在研磨時水從石材側面滲人石材出現(xiàn)水斑、氧化等現(xiàn)象。二是避免傳統(tǒng)水泥嵌縫黏結強度差，不具防水、防污功能，容易脫落及污染，且石材縫隙處沒有光澤度,大大影響石材地面的整體效果。

(6)粗磨處理。將石材由于變形、鋪裝、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨平整,并通過粗磨將孔洞污染清除，為后面的孔洞修補、細磨等工序創(chuàng)造條件。

(7)孔洞修補處理。使用樹脂基半流體石材孔洞專用修補膠,對經粗磨后呈開放、半開放的孔洞進行密封孔洞修補處理，避免地面石材開放、半開放孔洞成為藏污納垢之處，影響石材地面的整體效果。

(8)細磨處理。將粗磨時的磨痕、孔洞處理表面多余的修補膠去除,進一步調整研磨面的平整度，并為下道拋光工序做準備。

(9)再次修補處理。將上述工序出現(xiàn)的遺漏、掉膠等問題，在此道工序進行再次修補并完成。

(10)邊角研磨處理。對大型機器不能完成的邊角部位，使用邊角專用設備或中央出水手磨機、調速機對上述部位進行研磨、拋光銜接處理。

(11)精磨處理。在粗磨、細磨地面石材平整度已基本達標的基礎上，本工序主要對石材的光澤度進行研磨加工，為下道拋光工序做準備。

(12)拋光處理。在精磨的基礎上，采用拋光材料將石材飾面磨拋出光亮效果，為下道結晶硬化處理工序做準備。

(13)結晶硬化處理。利用晶硬材料和設備對石材進行再次磨拋加工，以增加石材的表面硬度、耐磨度、防滑度、光澤度和耐久性，并能修補石材表面的細小劃痕和雞爪紋。